10#精密无缝钢管 指的是同时满足两个条件的钢管：
材质：使用中国GB标准中的10号优质碳素结构钢制造。
工艺和精度：采用冷拔或冷轧等精密工艺生产，具有高精度、高光洁度、高尺寸均匀性的无缝钢管。
它与普通无缝钢管的更大区别在于 “精密” 二字，主要体现在尺寸公差、表面光洁度和力学性能的严格控制上。
10号钢是一种含碳量约为0.10%的低碳钢，其主要特点如下：
化学成分（约值）：
碳：0.07%~0.13%
硅：0.17%~0.37%
锰：0.35%~0.65%
磷、硫：≤ 0.035%
性能特点：
强度硬度较低：由于含碳量低，其强度和硬度相对较低。
塑性和韧性：非常适合进行冷弯、压扁、扩口等冷加工变形，不易开裂。
焊接性能优良：焊接方便，焊后不易产生淬硬组织和裂纹。
切削性能一般：低碳钢相对较“粘”，切削加工时表面光洁度不如中碳钢，但通过工艺控制可以满足要求。
高尺寸精度：
外径、内径和壁厚的公差范围非常小，通常以“丝”为单位（1丝=0.01mm）。
例如，外径公差可能控制在±0.05mm至±0.15mm以内，远高于普通热轧管的±1%或更宽的公差。
优异的表面光洁度：
内外表面光滑，粗糙度（Ra值）低，通常可达Ra ≤ 0.8μm，甚至更高。
表面缺陷（如裂纹、划痕、麻点）极少。
良好的力学性能：
经过冷加工后，钢管会产生“加工硬化”效应，其抗拉强度和屈服强度相比热轧状态有显著提升。
高同心度/壁厚均匀性：
钢管横截面上各点的壁厚非常均匀，这对于液压缸筒等要求平衡运行的部件至关重要。
主要工艺流程为：
管坯（10号钢） → 加热 → 穿孔 → 热轧（形成毛管） → 酸洗 → 冷拔/冷轧 → 热处理（退火，消除应力） → 矫直 → 精整 → 检验 → 包装入库
冷拔/冷轧：这是实现“精密”的核心环节。在室温下对钢管进行拉拔或轧制，使其达到的尺寸和光滑的表面。
得益于其优良的冷加工性和精密的尺寸，10#精密无缝钢管被广泛应用于：
液压与气动系统：这是最主要的用途。用作液压缸筒、气缸筒，要求内壁光滑、尺寸以保证密封件的寿命和系统稳定性。
汽车工业：用于制造汽车的动力总成部件、减震器管、轴承套、传动轴管等。
机械制造：作为各种精密机械设备的结构管、导轨、销轴、连接杆等。
五金制品：家具、健身器材、医疗器械等需要高表面质量和精度的结构件。
油缸、气缸制造：与液压系统类似，是制造各种工程机械油缸的核心材料。
10#精密无缝钢管的生产和检验需遵循严格的或行业标准。
常用标准：
GB/T 3639-2009：《冷拔或冷轧精密无缝钢管》——这是最核心、最常用的标准。
GB/T 8713-2019：《液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管》——针对液压气动用途的专项标准，要求更高。
GB/T 8162-2018：《结构用无缝钢管》（其中也包含10#钢，但精度要求低于3639标准）。
ASTM A519：美国材料与试验协会标准，对应国际采购。
常见规格范围：
外径：通常从 φ3mm 到 φ200mm 甚至更大。
壁厚：从 0.5mm 到 20mm 或更厚。
长度：通常为定尺长度，如 4-12米。
在采购10#精密无缝钢管时，应重点关注以下几点：
明确标准：必须在合同或图纸上注明执行标准（如GB/T 3639-2009）和精度等级。
确认材质：要求供应商提供材质证明书，确保是正规钢厂生产的10#钢。
关键尺寸公差：明确外径、壁厚的具体公差要求，以及直线度、圆度等形位公差。
表面质量要求：说明对内、外表面的光洁度（粗糙度）和有无缺陷的具体要求。
热处理状态：通常是退火状态，以确保良好的加工性能。如果需要更高强度，可能会有正火状态。
10#精密无缝钢管是一种以优良塑韧性的10号钢为材质，通过精密冷加工工艺制成的高精度、高性能管材。它完美结合了材料的易加工性和产品的尺寸精密性，是现代高端制造业不可或缺的关键基础材料。
