合金无缝钢管的三种大直径切割方法

合金无缝钢管的三种大直径切割方法
合金无缝钢管是无缝钢管的一种，其性能远高于普通无缝钢管。由于这种钢管含有较多的Cr，其耐高温、耐低温、耐腐蚀性能是其他无缝钢管无法比拟的，所以合金管广泛应用于石油、化工、电力、锅炉等行业。合金无缝钢管含有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼和稀土等元素。



制造工艺：热轧(挤压无缝钢管):圆管坯加热穿孔三辊交叉轧制、连轧或挤压剥管定径(或减径)冷却坯管矫直水压试验(或探伤)标记入库。



冷拔(轧制)无缝钢管： 圆圆管坯加热穿孔镦头退火酸洗涂油(镀铜)多道次冷拔(冷轧)管坯热处理矫直水压试验(探伤)标记入库。



合金无缝钢管是外径大于1000毫米的合金无缝钢管。合金无缝钢管由钢锭或实心管坯穿孔制成，然后通过热轧、冷轧或冷拉制成。我们购买的合金无缝钢管不是长就是短。短的可以焊接，长的要去掉多余的部分，也就是切除。其长度适合于合金无缝钢管施工所需的长度。



合金无缝钢管的切割方法有很多，下面介绍三种常见的大直径切割方法。



使用锯床。锯床的特点是切割整齐，施工时焊接方便，但缺点是效率太低，即太慢。



2.用人工气切割。特点是速度快，缺点是切割口处表面呈现锯齿状，妨碍施工。



3.使用管道自行式自动切割机。使用管道自走式自动切割机的特点是成本低，切割位置平滑整齐。使用管道自走式自动切割机切割大直径冷拔合金无缝钢管的合金无缝钢管和锯床的切割孔差别不大。