怎样防止厚壁无缝钢管端发生翘边的的状况?

怎样防止厚壁无缝钢管端发生翘边的的状况? 
　厚壁无缝钢管的精度较为高，而且還是根据了冷拉或热扎解决的管件，也是生产工艺流程比较繁杂的管件，在对16mn厚壁钢管开展运用的全过程中，也免不了会发生一些难题，那麼大家该怎样对这种难题开展处理呢?

　　厚壁无缝钢管在打磨抛光预埋段表面焊缝时，管端焊接错边量未刃磨或刃磨不整平，高精密无缝管厂家会造成 焊接突显一部分表面底端的防锈涂料被磨去，在厚壁无缝钢管室外堆积時间较长的状况下，焊接表层金属材料便会先被浸蚀，进而造成 厚壁无缝钢管发生翘边的状况。

　　防止厚壁无缝钢管端发生翘边的对策是：

　　1、在没有影响支管焊接的状况下，尽可能提升表面顶端防锈涂料的预埋长短，可防止因无缝钢管堆积時间较长，管端电化学腐蚀比较严重造成的3pE防腐蚀翘边。

　　2、厚壁无缝钢管室外堆积時间较长时，应在管端开展遮住，避免降水腐蚀，导致管端比较严重浸蚀。

　　3、若管路当场工程施工周期时间较长，能够在管端金属材料外露处刷涂可焊防腐漆，以避免厚壁无缝钢管在存储期内因浸蚀造成翘边。

　　4、严控管端预埋处焊接错边量的刃磨品质。在焊接处表面焊缝外与管身别的位置一样，使防锈涂料保存长短>，以避免焊接处防锈涂料底端先被浸蚀而造成16mn厚壁钢管翘边。

　　在事后的发展趋势全过程中，厚壁无缝钢管也在持续的改进缺点难题，而且由于有內外壁无空气氧化层、承担髙压无渗漏、高精密、高光滑度、冷拔不形变、扩口、挤扁无缝隙等优势，现阶段普遍用以名车汇、石油化工、电力工程、船舶、航空航天、滚动轴承，也可适用直螺纹套筒、滚动轴承、液压机、机械加工制造等行业!